Profil CQ

1、Préparation avant la production: respecter l'organisation standard de la production, les matières premières de l'équipement, les pièces de traitement, les pièces standard et autres contrôles de qualité stricts

Lorsque tous les matériaux, pièces de traitement et pièces standards électriques entrent sur le site, l'inspecteur qualité acceptera strictement les matériaux entrants en fonction des échantillons et des indicateurs techniques pertinents, y compris le certificat d'apparence du matériau, les signes qui sont cohérents avec les matériaux et équipements, ainsi que le rapport d'inspection de qualité. Les parties traitées des matériaux entrants sont testées pour la précision du dosage, toutes les pièces traitées avec une précision non qualifiée sont retravaillées et les matériaux présentant des problèmes de qualité sont éliminés du champ à temps. La société a mis en place des normes techniques strictes, comprenant principalement des normes de matières premières auxiliaires, des normes de processus, des normes de produits semi-finis, des normes de produits finis, des normes d'inspection et de test, etc. Le long du produit pour former cet anneau de ligne pour contrôler la qualité de les matériaux mis dans chaque processus, carte de contrôle couche par couche, de sorte que la production de l'équipement soit dans un état contrôlé.
 
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2. Préparation avant la production: Formation et éducation (prévention) des travailleurs de la production avant la production
Contrôle depuis la source, concentration sur la formation préalable. Le personnel de gestion de la production de notre entreprise, dans l'organisation du travail quotidien, organisera une réunion prénatale de groupe, répondra aux exigences d'assemblage de tous les équipements, méthodes d'installation, etc., au personnel de production pour effectuer des instructions et une formation détaillées. Faites comprendre au personnel de production que la méthode d'installation correcte, le degré d'installation est qualifié et que le syndicat de retour non qualifié dispose d'un mécanisme de sanction correspondant.
 
3. Assurance qualité dans le processus de production: l'assemblage est effectué en stricte conformité avec le "Dessin d'assemblage"  
Les ouvriers de production divisent le travail et assemblent l'équipement selon le «Dessin d'assemblage» et le «Organigramme d'assemblage». Chaque ouvrier de production doit remplir en détail le dossier d'assemblage et le formulaire de connexion, et chaque responsable de niveau intermédiaire de production doit remplir en détail le dossier de qualité de production chaque jour, clarifier la responsabilité de chaque maillon de production et assurer traçabilité.
 
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4. Assurance qualité de l'usine de l'équipement: mettre en œuvre strictement l'examen de l'expédition et vérifier l'apparence de l'équipement, la normalisation de l'assemblage et les résultats des tests de performance de l'équipement un par un

Avant que l'équipement ne quitte l'usine, il est testé conformément aux procédures de test du produit en usine stipulées par l'État. Le personnel d'inspection de la qualité inspecte les produits finis de chaque ensemble d'équipements conformément aux réglementations en vigueur, remplit le programme et effectue des tests de vieillissement sur les procédures et les actions mécaniques de l'équipement pendant au moins 48 heures. Assurez-vous que l'équipement livré est complet, neuf et qu'il n'y a aucun défaut dans le processus matériel, et en même temps, conformément aux exigences des normes nationales, les dossiers d'inspection des produits, les certificats de conformité et de garantie sont délivrés.